（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過，經(jīng)板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)高（約比管殼式高效板式換熱機組高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）板式換熱機組設備由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又增加了流體的湍動，并對設備有增強作用。

下面小編給咱們講講高效板式換熱機組的吊裝辦法。運用φ60的鋼絲繩在兩支座內(nèi)側(cè)雙股將除氧器綁縛，用板式換熱機組設備卸扣連接，留心：鋼絲繩每次綁縛角度a﹤10°履帶吊緩慢起吊鋼絲繩，除氧器將緩慢回身。除氧器卸車至汽機房固定端。 150Tzui大旋轉(zhuǎn)半徑為12m，額定起重量為49.7T，負荷率為（38+1）/49.7=78%。重復上述步驟，直至除氧器上部主凝聚水給水口法蘭于除氧器徑向方位上水平。

無頭除氧器是火力發(fā)電廠中的重要熱力設備。目前熱力發(fā)電廠中普遍采用的是熱力除氧，板式換熱機組設備費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質(zhì)。凝結(jié)水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入高效板式換熱機組，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達到對凝結(jié)水進行深度除氧的目的。

水在高效板式換熱機組中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。未凝結(jié)的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區(qū)域（噴嘴周圍排汽區(qū)域為未飽和水噴霧區(qū)），在此區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水、不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中，板式換熱機組設備筒體直徑越大在水容積一定的情況下， 則汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小。 因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。

1、因為常用高效板式換熱機組大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上。2、如同水垢一樣,板式換熱機組設備的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面。 　

高效板式換熱機組可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)和材料進行分類。a.按用途可分為：(1)加熱器。把板式換熱機組設備流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化。(2)預熱器。預先加熱流體，為后工序操作提供標準的工藝參數(shù)。(3)過熱器。用于把流體(工藝氣或蒸汽)加熱到過熱狀態(tài)。(4)蒸發(fā)器。用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其液體蒸發(fā)，一般有相的變化。(5)再沸器。用于使裝置中冷凝了的液體再度加熱，使其蒸發(fā)。