盡管管殼式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，但與板式換熱器相比，管殼式換熱器具有更高的金屬換熱強(qiáng)度和單位換熱表面消耗。本實用新型具有制造方便、選材廣泛、適應(yīng)性好、易于清洗、運(yùn)行可靠、能承受高溫、高壓等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。主要用于石油、化工、電力等行業(yè)。因此，您能理解管殼式換熱器的設(shè)計和選型嗎？

1.設(shè)計管殼式換熱器時，要首先確定經(jīng)濟(jì)合理的換熱面積和其他相關(guān)尺寸，以確保設(shè)計的管殼式換熱器能夠滿足換熱任務(wù)。

眾所周知，根據(jù)管殼式換熱器中傳熱管的表面形狀，可分為螺旋管換熱器、波紋管換熱器、翅片管換熱器等；根據(jù)管殼式換熱器中流體的流動形式，可分為平行流逆流和橫流。在三種流型中，在相同條件下，逆流換熱器壁面熱應(yīng)力較小，而兩側(cè)流體之間的換熱溫差較大，已成為首要選擇形式。

（1） 選擇流體的直徑。它指示哪種類型的流體進(jìn)入管側(cè)和殼側(cè)。本文以固定管板式換熱器為例：不干凈、易結(jié)垢的流體應(yīng)進(jìn)入管側(cè)，腐蝕性流體應(yīng)進(jìn)入管側(cè)，以避免管殼同時腐蝕；易污染的液體應(yīng)通過管道，以減少泄漏；高壓液體應(yīng)該通過管道。為了避免殼體上的壓力，飽和蒸汽較好進(jìn)入殼側(cè)，以便及時排出冷凝水；小流量或高粘度的流體應(yīng)通過殼側(cè)。為了提高傳熱系數(shù)，冷卻液應(yīng)通過殼程；如果兩種流體之間的溫差較大，則對流換熱系數(shù)較大的流體應(yīng)通過殼側(cè)；為了減小溫差應(yīng)力。

（2） 液體流速選擇。較大的流量有利于傳熱系數(shù)的提高，可以提高傳熱系數(shù)，但流動阻力增大，功耗增大。因此，應(yīng)綜合考慮流量。

（3） 管道規(guī)格和管道間距。目前的管殼式換熱器系列對于兩種管徑為2.0mm的換熱管僅采用25×2.5mm和19×2.0mm，對于易結(jié)垢或污垢的流體，可選擇大管徑，對于清潔的流體，可選擇小管徑；管間距小有利于傳熱系數(shù)的提高。